壓濾機工作流程是由壓濾機入料泵將漿體輸送到濾室內，然后進行壓榨過濾，壓榨完成進行卸餅，這個工作流程大體入下(見圖一)

　　在工作時將罐體內物料打入到壓濾機進行物料的壓濾，打料結束后需要停泵，由于在工作中壓濾機入料管道壓力較高(0.6Mpa左右)，停泵后管道內的物料會由于泵進口的壓力較低而使液態物料回流到泵的進口進入儲料罐體，那么在此過程中會出現管道內物料沖擊泵體葉輪，使得泵葉輪回轉。而一般離心泵是嚴禁在工作中葉輪反轉的，因為葉輪與泵軸之間是采用鎖緊螺母固定，葉輪與軸之間采用鍵的方式傳動，且是間隙錐式裝配，反轉的后果是可能將鎖緊螺母回轉從而導致鎖緊螺母脫落，由于葉輪與軸之間是間隙配合，很可能在鎖緊螺母脫落后葉輪也已經脫落，再次啟動泵后，葉輪的轉速會降低，使得揚程變低，壓濾效果變差，嚴重的可能使得葉輪與泵殼之間產生摩擦，損壞葉輪。

　　附近有家化工廠就出現過這種情況，剛開車時壓濾的效果較好，濾餅較干，但是裝置運行一段時間后壓濾的效果變差，濾餅含水率變得很高，一直找不到原因，后來在裝置大修的時候，將泵拆卸后才發現泵的葉輪鎖緊螺母已經脫落，葉輪與泵殼之間已經磨損的很嚴重，雖然葉輪還套在軸上，但是已經有了很大間隙，葉輪的轉速肯定在運行過程中已經降低了，而且葉輪的損壞也導致了泵的運行效率降低，管道壓力下降。而壓力表上顯示的壓力由于物料的堵塞，已經不準確，不能及時反應管道的即時壓力。

　　根據工作經驗個人認為將泵出口的手動閥門改為自動閥門，且在壓濾機進口管上安裝一只手動球閥，當開泵時通過自控聯鎖，開啟自動閥門，停泵時立即關閉自動閥門，防止管道物料在高壓下倒流沖擊泵葉輪，待停泵一段時間(1-2分鐘)后壓濾機及入料管道壓力降低，再關閉壓濾機進口管手動閥門，將自動閥門打開(自動閥門可以聯鎖泵的開啟和停止，編輯延遲開啟程序，通過PLC或DCS控制系統實現)，使得管道內物料通過泵體慢慢回流至物料罐體內，免除對泵葉輪的沖擊，可以解決泵損壞以及壓濾效果變差的問題。(見圖二)

　　此方法特別適用于容易結晶和沉降的物料，不能設置泵出口止回閥的工藝管道上，因為容易結晶核沉降的物料容易在管道內形成固狀物，從而使得管道堵塞。